余热锅炉是回收烟气热能来进行节能的，所以也被称为烟气余热锅炉。

　　我公司生产的余热锅炉采用热管为换热元件，其换热效率可达98％以上，这是普通热交换器无法比拟的。

　　热管余热回收装置体积小，只是普通热交换器的1/3。其工作原理如下图所示：左边为烟气通道，右边为清洁空气（水或其它介质）通道，中间有隔板分开互不干扰。高温烟气由左边通道排放，排放时高温烟气冲刷热管，当烟气温度＞30℃时，热管被激活便自动将热量传导至右边，这时热管左边吸热，高温烟气流经热管后温度下降，热量被热管吸收并传导至右边。常温清洁空气（水或其它介质）在鼓风机作用下，沿右边通道反方向流动冲刷热管，这时热管右边放热，将清洁空气（水或其它介质）加热，空气流经热管后温余热锅炉/烟气余热锅炉的性能特点:

　　1、安全可靠性高：

　　常规的换热设备一般都是间壁换热，冷热流体分别在器壁的两侧流过，如管壁或器壁有泄露，则将造成停产损失。余热锅炉则是二次间壁换热，即热流要通过热管的蒸发段管壁和冷凝段管壁才能传到泠流体。

　　2、余热锅炉传热效率高，节能效果显著。

　　3、余热锅炉具有良好的防腐蚀能力

　　热管管壁的温度可以调节，可以通过适当的热流变换把热管管壁温度调整在低温流体的露 点之上，从而可防止露 点腐蚀，保证设备的长期运行。由于避开烟气露 点，使灰尘不易粘结于肋片和管壁上。同时热管在导热时会产生自振动，使灰不易粘附在管壁和翅片上，因而不会堵灰。

　　4、安装及结构布置灵活:

　　余热锅炉的安装无需改变原工艺系统,结构设计和位置布置非常灵活,可适应各种复杂的场合。

　　5、使用寿命长：

　　使用寿命在10年以上，单根热管可拆卸更换，维护简单成本低。

　　6、投资回收期短：

　　一般在六个月至一年就可回收全部投资。

　　该设备利用锅炉烟气余热或工业高温废烟气余热产生热水用作锅炉补充空气或工艺用热风，可将烟气降低至170℃-140℃。

　　型号：非标额定烟气量2500nm3/h—37500nm3/h

　　工作原理

　　采用翅片强化传热，传热效率高，结构紧凑，体积小；

　　抗露 点腐蚀，防积灰；

　　设备具有不停炉清灰能力且设备烟气流动阻力小不增加引风机负荷；

　　烟气与水汽侧完全隔开，设备安全可靠；

　　设备自动化程度高。

　　热管余热回收设备体积小，只是普通热交换器的1/3

　　使用寿命长：超导热管余热回收装置使用寿命10年以上，维护简单成本低。

　　节能效益好：大型工业窑炉效率可提高10%以上，中小型燃油、燃气、燃煤锅炉效率可提高节能达5%-10%。

　　投资回收期短：一般3至6个月就可收回全部投资。